全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)線中使用率特別高，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)機(jī)器超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，在這種情況下，機(jī)器不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些小故障，下面就來簡單說一下。

首先，常見的故障是點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠閥滴漏。一般自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的針頭太小會(huì)影響液體的流動(dòng)并引起反壓，這會(huì)導(dǎo)致在關(guān)閉點(diǎn)膠閥后不久出現(xiàn)滴漏，當(dāng)出現(xiàn)這種問題時(shí)，企業(yè)可以通過更換較大的針頭來解決此問題。當(dāng)然也可以先選擇不容易出現(xiàn)氣泡的點(diǎn)膠閥，提前預(yù)防滴漏。

之后一個(gè)時(shí)點(diǎn)膠閥的出膠量大小不一致。全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的出膠量不一致主要是由于壓力缸或存儲(chǔ)流體的氣壓不穩(wěn)定引起的，所以在工作過程中，如果入口壓力設(shè)置為低于出廠低壓力10到15psi，橡膠閥的控制壓力應(yīng)至少為60psi或更高，以確保穩(wěn)定的膠水輸出。

第三個(gè)就是膠水的流速太慢。如果流速太慢，可以將管道從1/4英寸更改為3/8英寸，如果不需要管道，則管道應(yīng)盡可能短，這樣就可以減少膠水在管道中的粘連，加快膠水在管道中的流速。

第四個(gè)是快速溶膠在閥接頭和管道上堵塞。這種情況主要是由于水分過多或反復(fù)使用速溶膠引起的，這對此種情況我們用無水丙酮來清潔膠筒，并在使用之前應(yīng)該保證過濾器干燥，且將過濾器安裝在工廠氣壓和閥門系統(tǒng)之間。

以上就是全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在使用中可能會(huì)遇到的問題，當(dāng)然這些小問題大家可以自行解決，如果遇到難以解決的大問題，或者是找不出問題根由，一定要及時(shí)聯(lián)系廠家售后部門，由相關(guān)的技術(shù)人員提供專門的維修服務(wù)。